PlastiBlow はリサイクルされたコンテンツの処理に重点を置いています

イタリアのコルシコに拠点を置く PlastiBlow srl は、押出ブロー成形機を使用してリサイクルまたは使用済み材料を使用する開発に重点を置いています。

当初、PlastiBlow は 1972 年に導入されたブランドで、1981 年以来 Plastimac Group の独立したパートナーとなっています。

PlastiBlow は、単層または 2 層および 3 層構成の再生樹脂を使用したボトルを製造するシステムを提供します。

昨年の急成長中に、同社は生産エリアを拡大し、新しい本社を建設しました。

PlastiBlow セールスマネージャーの Frank Varuzza 氏は、同社では使用済み材料を処理するために販売される機械の数が一貫して増加していると述べました。

ヴァルッツァ氏は電子メールで、現在同社を最も忙しくしている2つの市場は、ホームケアおよびパーソナルケア製品、特に洗剤、クリーナー、消毒剤だと述べた。

ヴァルッツァ氏は電子メールで、「この事業部門はさらに成長すると予想しており、当社の機械のパフォーマンスをさらに高めるための新しいアイデアを開発している」と述べた。

ヴァルッツァ氏によると、PlastiBlowは既存製品にいくつかの改良を加えており、スクリューとバレルの寿命を延ばすための特別な処理を指摘している。

また、使用済み材料を処理する押出機には、手動または油圧操作の代わりに電気モーターで作動できるスクリーンチェンジャーが装備されています。

スクリーンチェンジャーは通常、リグラインドまたは使用済み樹脂の処理中に不純物や「未溶解」を捕捉するためにメイン押出機に取り付けられます。

「当社の機械は全電動であるため、通常は手動スクリーンチェンジャーを取り付けています。つまり、フィルターが汚れた場合は、スクリーンパック上部のレバーを手動で操作してフィルターを交換する必要があります。」とヴァルッツァ氏言った。 「電気作動システムを使用すると、オペレーターパネルから安全に作業を行うことができ、すぐにフィルターを交換して生産に戻ることができます。」

別の変更として、PlastiBlow ヘッドには各パリソンの電気ダイギャップ制御が装備され、タッチスクリーン パネルから直接操作されます。 これにより、ジョブや材料パラメータを変更する際のプロセス設定が簡単になるとバルッツァ氏は述べています。

「電気的なダイギャップ制御は重要です」と彼は付け加えた。 「これは、各パリソンが容器の公称重量にできるだけ近いことを確認するのに役立ちます。1 つのパリソンの重量が他のパリソンに対してわずかに異なる場合は、オペレーター パネルの専用画面ページからこれを直接修正できます。このオプションを使用しない場合マシン/ヘッドに登って、機械設定を手動で調整する必要があります。」

タッチスクリーン パネルは、生産開始時にダイ ギャップを設定するのにも役立ちます。

PlastiBlow は 1981 年に独立した会社としてブロー成形機の製造を開始しました。 20 年後、K 2001 ショーで、PlastiBlow は初の完全電動ブロー成形機を披露しました。 40 年後の現在、機械ラインには、顆粒または粉末の高分子ポリエチレンを使用するための、従来の押出機または強制供給バージョンを使用した、シングルまたはダブルステーションの単層または多層共押出が含まれています。

この機械は、食品、化粧品、パーソナルケア業界向けに、グリコール変性 PET や PVC、または最大 6 層構造のその他の材料も処理します。

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