SML、K 2019 で 2 台の PowerCast XL キャスト フィルム押出機を販売

デュッセルドルフ、ドイツ — SML Maschinengesellschaft GmbH は、K 2019 で展示された PowerCast XL キャストフィルム押出ラインは、デュッセルドルフのイベントでこれまで展示されたこのタイプの機械としては最大であると述べています。

「PowerCast XL は、当社がストレッチ フィルム製造用に提供する一連の機械の 1 つです」とキャスト フィルム押出製品マネージャーの Thomas Rauscher 氏は述べています。

Kに展示されている機械はわずか14日間で組み立てられました。 押出機の標準的な製作時間は 6 週間です。 PowerCast XL の部品は、SML のオーストリア本社から 17 台のトラックでデュッセルドルフに輸送されました。 アセンブリの総重量は 167 トンです。

PowerCast XL は、SML シリーズのキャスト フィルム押出機の中で 2 番目に大きい製品ラインであり、MiniCast (最大材料幅 1.5 メートル)、EcoCompact (2 メートル)、SmartCast (3 メートル)、PowerCast (4 メートル)、および PowerCast XL が含まれます。 (4.5メートル)。

その範囲の最上位にあるのが MasterCast マシンです。 このタイプの装置としては世界最大で、最大幅 6 メートルのフィルムを製造します。

PowerCast XL は、K 2016 で発表された標準 PowerCast マシンの後継製品です。新しい発売についてラウッシャー氏は、XL は幅の広いフィルム ロールに対する「顧客の需要に応えて」開発されたと述べました。

この機械は、Cloeren Reflex ダイを介して押出機に材料を送り出します。 ダブルタレット W4000-4S ワインダーがあり、タレットあたり 4 つのシャフトを備えています。 最大ロール径は1,600ミリです。

稼動時には、今年の K フェアのどの機器よりも最大のエネルギー消費量を記録しました。

「ショーでこのようなマシンを使用するのはこれで 4 回目なので、セットアップ方法はわかっています。主催者は、より多くのパワーが必要であることにいつも驚いています」とラウッシャー氏は言いました。

「この機械は 1 キログラムあたり 0.38 キロワットを消費しますが、セキュリティを含む完全な設備では 2,400 キロワットになります。」 PowerCast XL は最大出力で 3,400 kg を生産できます。 1時間あたりのフィルムの枚数。

SML は、毎年 34 億トンの材料と推定されるストレッチ フィルム市場をサポートするために、新しい PowerCast XL を世界中で販売する予定です。

このような機械の販売目標は何かとの質問に、ラウシャー氏は「3、4台くらい」と答えたが、同社はすでに7台を販売したと述べた。 世界的な景気減速にもかかわらず、これは。 SMLは今年のKショーで、チケット価格約500万ユーロのマシン2台を販売した。

K 2019 で販売された両方のマシンは、このイベントのために特別に構築されました。 13 層バージョンはブラジルの顧客に納入され、67 層モデルはトルコの企業に納入されます。

層の数は、完成したフィルム製品の品質の向上に役立ちます。 「私たちは溶融物をフィードブロックに集め、それを材料マトリックスの作成に使用されるチャネルに分離します」と彼は言いました。

PowerCast XL は、労力の点で、より小型のマシンと同じくらい経済的に運用できると宣伝されています。

「小型のマシンを稼働させるのに必要な人数と同じ人数で、大型のマシンも稼働できる」とラウッシャー氏は述べ、これがマシンの大型化/高コストという認識を打ち消すのに役立つと述べた。

フィルムは、バージン素材から 100% リサイクル素材まで、ポリエチレンを使用して製造されています。 「これは循環経済の支援に役立ちます」とラウッシャー氏は付け加えた。

SML はまた、ホットフィル用途向けに新しく開発された発泡シートを発売しました。 Kiefel との提携により製造された 3 層 PET は、2 つの硬質層の間に発泡中心を備えています。

SML のシート押出製品マネージャー、ルパート・ベッカー氏は次のように述べています。 Kiefel に加えて、他のプロジェクト パートナーには、マスターバッチおよびポリマー会社の Granic および混合専門家の Promix が含まれていました。

製造では、シートが押出成形されてから、材料の中央部分に CO2 が注入されます。 ガスは 100 ～ 200 bar で注入されます。 最終製品では、標準 PS に比べて最大 50 パーセントの軽量化が実現できます。

ベッカー氏によると、発泡シートを開発した顧客は現在、その材料の生産を開始しようとしているが、まず顧客が新しい材料を使用できるかどうかを確認する必要があるという。

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