プラスチック押出成形で作られた驚きの製品

によるボス社説 | 公開日: 2022 年 11 月 30 日 | 更新日: 2022年11月30日午前11時42分

プラスチックは間違いなく、現代の製造業で使用される最も多用途な材料の 1 つです。 プラスチック押出機は、プラスチックをさまざまな形状、サイズ、構造に成形して、さまざまな製品を製造するために不可欠です。 プラスチック押出成形は、大量の材料を継続的に生産できるため、他のプロセスよりもコスト効率が高くなります。

他の製造プロセスと比較して、プラスチック押出成形は、肉厚が均一で、より長く幅広のプロファイルを備えたプラスチック部品を製造するのに特に効果的です。 プラスチック押出成形は、以下で詳細に説明する幅広い製品に成功し、コスト効率の高い製造プロセスです。

用途に応じて異なるプラスチックが必要になりますが、プラスチックはその製造方法や特定の用途に最適な方法によって異なります。 プラスチックは効果的に押し出され、商業用および家庭用のさまざまな形状や製品が作成されます。

プラスチック押出成形は、未加工のプラスチックを溶融して連続形状に成形する大量製造方法です。 パイプ、チューブ、電線絶縁体、熱可塑性コーティング、シートおよびプラスチック フィルム、窓枠、デッキ手すり、フェンス、ウェザー ストリップなどは、Keller Plastics のような企業が押出成形を使用して製造するいくつかの品目です。

このプロセスは、プラスチック材料 (粉末、フレーク、顆粒、またはペレット) をホッパーから押出機のバレルに投入することから始まります。 ネジとバレルに沿って配置されたヒーターを回転させることによって生成される機械的エネルギーにより、材料が徐々に溶けます。 次に、液体ポリマーを金型に押し込み、冷却すると硬化する形状を与えます。

熱可塑性プラスチックは最初に固体状態から溶融してから再固化する必要があるため、押し出すことができるのは熱可塑性プラスチックのみです。 このプラスチックはその特性により、使用済み製品や廃材のリサイクルに適しています。 プラスチック押出成形に最もよく使用される熱可塑性プラスチックの 2 つは、PVC とポリプロピレンです。 プラスチック押出成形のいくつかの用途を見てみましょう。

包装業界では、ポリエチレンとして知られる低密度ポリマーが広範囲に使用されています。 通常、ライナー素材や廃棄物バッグの製造に使用されていました。 ブローフィルム押出は、フィルム材料を処理して厚さを最小限に抑えるために使用されます。

インフレーションフィルムの製造プロセスでは、まずLDPEを押出機で可塑化し、その後空気を吹き込んで管状構造にし、さらに成形して袋状に密封します。

商品陳列に使用されるチケットホルダーやプライスホルダー、衣服を掛けるために使用されるプラスチックレール、さらにはビニール袋も、押出成形と定形切断を使用して生産されています。

プラスチック押出成形は、電線を囲むために使用される絶縁体の作成にも使用できます。 これを行うには、ワイヤをダイに挿入し、ワイヤの周囲にプラスチックを押し出し、絶縁層を作成します。

絶縁材が最大限に機能するには、ワイヤーは柔軟性があり、ある程度の耐摩耗性を備えながら保護する必要があります。 プラスチック コーティングは、ガスや水による悪影響からワイヤーを保護します。 プラスチックは非腐食性で非反応性であるため、電気的かどうかにかかわらず、あらゆる形態のワイヤの絶縁に適しています。

他のタイプのケーブルもこの押出プロセスを経て、より扱いやすく、防水性があり、耐腐食性と耐摩耗性を高めることができます。 電線をダイに通して絶縁チューブを形成し、その周囲に絶縁材を押し出してぴったりとフィットさせます。

多くの人には知られていませんが、プラスチック押出成形は自動車分野ではるかに大きな役割を果たしています。 多くの自動車部品は、この手順によってのみ可能になります。 フロントガラスのワイパー、ドアや窓のシール、配線カバー、エンジン ホースなどがその例です。

押出プラスチックはさまざまなサイズや形状に成形できるため、建設に最適です。

この分野では、公園のベンチやデッキ板が押出プラスチックの一般的な用途です。 押出成形ポリマーは無垢材よりもはるかに軽く、手頃な価格でありながら、板を必要な長さに柔軟にカットできるため、これらの用途の両方に優れた性能を発揮します。

最も一般的なプラスチック押出パイプは、PVC の上下水道管です。 他のポリマーは、PVC では不可能な工業環境で液体や気体を輸送するために使用されます。 発見されたプラスチック押出成形品の中で最大のものの一つであるより大きな下水道管の場合、直径が数フィートになるのが一般的です。

OD が 0.010 未満の超小型医療チューブは、スペクトルの対極にあります。 ストローでの炭酸飲料、小型ガソリンモーター用の燃料、ICU 内での酸素の輸送にはすべてプラスチック製のチューブが必要です。

耐衝撃性ポリカーボネートシートは機械のガードや窓ガラスに使用されています。 製造プロセスでは、厚さ数インチまでの薄いフィルムが生成されます。 アクリルプラスチックの薄いシートも押し出し成形され、ガラスの代替品として使用されます。

現代の小売パッケージには、熱によって軟化させた後、金型で適切な形状に成形する、押し出された硬質フィルムであるブリスター パックが使用されています。 また、短期的な食品保護のために、透明な押し出しプラスチックフィルムも頻繁に使用されています。

プラスチック押出成形で作られる一般的な品目の中には、無視されることが多いスポーツ用品があります。 この例には、サッカーのゴール、運動場のハードル、さらには釣り竿なども含まれます。

あまり考えたことがないかもしれませんが、プラスチックの押し出し成形はさまざまな日用品の製造に使用されています。 この方法では、プラスチックのストローが完璧なデザイン例となります。 また、一部の飲料ボトルの製造には押し出しブロー成形が使用されます。 これは、製品が金型を通過し、圧縮空気で膨張した後に発生します。

プラスチック押出成形の適応性はプラスです。 互換性のある 2 つのプラスチックを 1 つに組み合わせることで、製品の美しさと機能性を向上させることができます。 さまざまな剛性のアイテムを作成することもできます。 断面プロファイルはすべての設計の要件ですが、最終製品の使用目的は大きく異なる場合があります。

押出成形プラスチックを使用できるさまざまな用途と比較すると、これは最も一般的な用途のほんの一部にすぎません。

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